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鍛件在鍛造工（gōng）藝（yì）過程中需（xū）要注意哪（nǎ）些（xiē）問題？

由（yóu）於普通（tōng）模鍛方法很難滿（mǎn）足機械零件的要求，一般說（shuō）來存（cún）在如下兩方麵的問題：一（yī）是鍛（duàn）件走樣；二是表麵質量（liàng）不易保證。正（zhèng）式這兩方（fāng）麵的原因，使得鍛（duàn）件設計時（shí），應添加一層包覆零件外層的（de）金屬，即餘量；而且還（hái）得規定適當的公差（chà），以（yǐ）保證（zhèng）鍛（duàn）件的誤（wù）差落在餘量範（fàn）圍之（zhī）內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛（duàn）件實際尺（chǐ）寸不可能與名義尺寸相等，無論是（shì）高度（dù）方向還是水平方向都會有偏差，因而應對（duì）鍛件規定允許的（de）尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛（duàn）件尺寸公差具有非對稱性，即正公差（chà）比負公差大一（yī）些。

這（zhè）是由於（yú）高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及（jí）分模麵壓陷引（yǐn）起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也（yě）是（shì）正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以（yǐ）避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響（xiǎng）因素（sù）。再者負公差是指鍛件尺（chǐ）寸的下限，不宜過大，而正（zhèng）公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩（wěn）定工藝，提（tí）高鍛模使用壽命（mìng）有好處（chù），因而有所放寬。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成（chéng）型加工常見問題及（jí）處理措施（shī）

①因待成型加工坯料（liào）表麵存在髒汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷（xiàn），在冷加（jiā）工（gōng）成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形（xíng）而被放大，直接導（dǎo）致鍛件髒汙、鏽（xiù）蝕、模具劃傷、產品（pǐn）局部開裂等現象，大大降低（dī）成品率。因此（cǐ），在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表麵狀況，保證其幹（gàn）淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模具、工作平台（tái）髒汙，其表麵所黏附的金屬碎屑未能及時清除，而（ér）導致加工後工件表麵髒汙、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象。為避免這種（zhǒng）現象，要定期對加工模具進行修磨和清理，保證其工作麵的（de）光潔無瑕（xiá），同時還要保持加工設備及加工車（chē）間的整潔。

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鍛造工（gōng）藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛（duàn）件缺陷會影響後續工（gōng）序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件（jiàn）的性能，降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質量（liàng），避免鍛件（jiàn）缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還（hái）應加強生產全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工（gōng）序組成，即下（xià）料、加熱、成形（xíng）、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫（wēn）度、加熱溫度（dù）、加（jiā）熱速（sù）度、保溫時間、爐氣成分等（děng）。如果加熱不（bú）當，例如加熱溫度過高（gāo）和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺（chǐ）寸大及導熱性差（chà）、塑（sù）性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱（rè）應力，並使坯料發生開裂。

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